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 活性白土是由膨潤土經過專門的生產工藝專門加工生產處的一種偏酸性產品。由于具有優(yōu)良的脫色、吸附、催化及離子交換等性質，因此被廣泛用于優(yōu)質、脂肪酸的脫色、脫毒。能夠脫掉花生油中的黃曲霉毒素等。在石油精煉過程中起脫色凈化、催化裂變、脫除芳烴等作用；又是醫(yī)藥、化肥、塑料、橡膠、油漆、涂料、釀造及無碳復寫紙的主要填料及載體，用途極其廣泛。

    傳統(tǒng)的活性白土生產方法有三種，分別是干法工藝、半干法工藝、濕法工藝。一下分別講述一下這三種工藝的利弊。
    干法工藝：干法工藝是將少量的酸與膨潤土充分混合，在100攝氏度下反映兩個小時，經過干燥、粗粉碎，在一定溫度下焙燒幾小時，細磨后得到活性白土產品。這種生產方式有點是：生產周期短，設備投資少，節(jié)能節(jié)水，杜絕了含酸污水的排放，提高了產品的成品率。缺點：有該方法生產出來的活性白土穩(wěn)定性差，并含有一部分游離態(tài)的酸，對后期的使用有一定影響。
    半干法工藝：該種生產工藝是利用5%的硫酸溶液在200℃-250℃的溫度下，并且保持1.5MPa-2.0MPa下活化膨潤土四小時。由于用酸量少，洗滌產品耗水量少，含酸廢水的排放也較少。但由于需要在高溫高壓下進行活化操作，因此設備硬件投資巨大。對這種方式的推廣有一定的限制。
    濕法工藝：濕法工藝把膨潤土做成活性白土是將水、酸、和膨潤土按一定的比例混合，于反應釜中95攝氏度下反映數(shù)小時。產品經洗滌、脫水、烘干、粉碎制得活性白土。有此工藝生產的活性白土穩(wěn)定性高，脫色力強，是大多數(shù)活性白土普遍采用的生產工藝。缺點是，消耗酸量大，水耗高，污染環(huán)境。
    以上就是常見的膨潤土制備活性白土的常見的三種生產工藝。我國的活性白土的生產研發(fā)起步比較晚，無論在數(shù)量、質量還是規(guī)模上都遠遠低于發(fā)達國家。