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活性白土主要應(yīng)用于石油催化和礦物油、植物油等脫色，它是由高品位膨潤(rùn)土成品經(jīng)過(guò)硫酸等活化處理、漂洗、固液分離、烘干、粉磨等工序制成的，有關(guān)活性白土的生產(chǎn)加工工藝在此由小編為大家詳細(xì)描述一下。
  1、烘干：購(gòu)進(jìn)的膨潤(rùn)土含水率在百分之三十左右，為便于破碎，企業(yè)將購(gòu)入的原土用沸騰爐烘干，烘干后的原土含水率在20百分之左右。
  2、磨細(xì)：將烘干后的膨潤(rùn)土使用雷蒙機(jī)進(jìn)行磨細(xì)，磨細(xì)后的原土粒徑控制在40目左右。
  3、配料造漿：將磨細(xì)后的原土、濃硫酸、水及壓濾液按比例添加進(jìn)造漿池進(jìn)行混合攪拌，攪拌均勻后的料液用渣漿泵。
  4、活化：攪拌均勻后斜漿進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行活化反應(yīng)，期間反應(yīng)釜內(nèi)通過(guò)恒定的高溫蒸汽，然后進(jìn)行壓濾。
  5、壓濾：活化后的白土使用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，進(jìn)行固液分離，濾餅含水量降至百分之五十左右，將濾餅送入水洗池進(jìn)行水洗。
  6、水洗：活化后的白土送入水洗池進(jìn)行水洗，水洗后壓濾脫水。
  7、烘干磨細(xì)：水洗后的活性白土(含水率為百分之四十)濾餅采用烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干至水分小于百分之八后，使用雷蒙機(jī)進(jìn)行磨細(xì)至200目包裝。
  8、包裝入庫(kù)：將磨細(xì)后的活性白土分裝入袋，包裝過(guò)程采用負(fù)壓包裝，產(chǎn)生微量的粉塵，包裝好的產(chǎn)品儲(chǔ)存在白土成品庫(kù)內(nèi)。
   通過(guò)以上對(duì)生產(chǎn)工藝的描述，可以看出和傳統(tǒng)的膨潤(rùn)土相比較活性白土的生產(chǎn)還是比較復(fù)雜的。整個(gè)過(guò)程中每個(gè)步驟都有嚴(yán)格的要求。另外，這種產(chǎn)品的生產(chǎn)對(duì)環(huán)境有一定的影響，因此如果想生產(chǎn)活性白土，必須有相依的污水處理系統(tǒng)做配套。